மத்தியில்அழுத்தம் தாங்கும் வால்வுகள் of தொழில்துறை குழாய்கள், வார்ப்பு எஃகு வால்வுகள்அவற்றின் செலவு பொருளாதாரம் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இருப்பினும், வார்ப்பு செயல்முறை அளவு, சுவர் தடிமன், காலநிலை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வார்ப்பின் கட்டுமான செயல்பாடுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், கொப்புளங்கள், துளைகள், விரிசல்கள், சுருக்கம் போரோசிட்டி, சுருங்குதல் துவாரங்கள் மற்றும் சேர்த்தல்கள் போன்ற பல்வேறு வார்ப்பு குறைபாடுகள் தோன்றும். குறிப்பாக மணல் வார்ப்பு கலவைகள்.மேலும் எஃகு வார்ப்புகள்.எஃகில் அதிக கலப்பு கூறுகள் இருப்பதால், உருகிய எஃகின் திரவத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், வார்ப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.எனவே, குறைபாடுகளை அடையாளம் காண்பது மற்றும் ஒரு நியாயமான, சிக்கனமான, நடைமுறை மற்றும் நம்பகமான பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் செயல்முறையை உருவாக்குவது, பழுதுபார்ப்பு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வால்வு தரமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது சூடான மற்றும் குளிர்ச்சியான செயலாக்கத்தில் பொதுவான கவலையாக மாறியுள்ளது.வால்வுகள்.இந்த கட்டுரை பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் முறை மற்றும் பல பொதுவான எஃகு வார்ப்பு குறைபாடுகளின் அனுபவத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது (வெல்டிங் ராட் பழைய பிராண்டால் குறிப்பிடப்படுகிறது).
குறைபாடு கையாளுதல்
1. குறைபாடு தீர்ப்பு
உற்பத்தி நடைமுறையில், சில வார்ப்பு குறைபாடுகள் வெல்டிங்கை சரிசெய்ய அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, அதாவது ஊடுருவும் விரிசல்கள், ஊடுருவக்கூடிய குறைபாடுகள் (கீழே ஊடுருவி), தேன்கூடு துளைகள், அகற்ற முடியாத மணல் சேர்ப்புகள் மற்றும் 65 சதுர சென்டிமீட்டருக்கு மேல் பரப்பளவில் சுருக்கம் போரோசிட்டி போன்றவை. மற்றும் இரு தரப்பினருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தில் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டபடி சரிசெய்ய முடியாத பிற பெரிய குறைபாடுகள்.வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் முன் குறைபாட்டின் வகை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
2. குறைபாடு நீக்கம்
தொழிற்சாலையில், கார்பன் ஆர்க் ஏர் கோஜிங் பொதுவாக வார்ப்புக் குறைபாடுகளை வெளியேற்றப் பயன்படுகிறது, பின்னர் உலோகப் பளபளப்பை வெளிப்படுத்த குறைபாடுள்ள பாகங்களை மெருகூட்டுவதற்கு ஒரு போர்ட்டபிள் ஆங்கிள் கிரைண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஆனால் உற்பத்தி நடைமுறையில், குறைபாடுகளை அகற்ற அதிக மின்னோட்டத்துடன் கூடிய கார்பன் எஃகு மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதும், உலோகப் பளபளப்பை அரைக்க கோண சாணையைப் பயன்படுத்துவதும் அதிகம்.பொதுவாக, ஒரு <4mm-J422 மின்முனை மற்றும் 160-180A மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி குறைபாடுகளை அகற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு குறைபாடுகளை அகற்றலாம்.வெல்டிங் அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஒரு ஆங்கிள் கிரைண்டர் குறைபாட்டை U வடிவில் அரைக்கிறது.குறைபாடுகள் முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் தரம் நல்லது.
3. குறைபாடுள்ள பாகங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்
கார்பன் எஃகு மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, பழுதுபார்க்கும் வெல்டிங் பகுதியின் பரப்பளவு 65cm2 க்கும் குறைவாகவும், ஆழம் வார்ப்பின் தடிமன் 20% அல்லது 25mm க்கும் குறைவாகவும் இருந்தால், பொதுவாக முன்கூட்டியே வெப்பமாக்கல் தேவையில்லை.இருப்பினும், ZG15Cr1Mo1V மற்றும் ZGCr5Mo போன்ற முத்து எஃகு வார்ப்புகளுக்கு, எஃகு அதிக கடினப்படுத்துதல் போக்கு மற்றும் குளிர் வெல்டிங்கில் எளிதில் விரிசல் ஏற்படுவதால், முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும்.வைத்திருக்கும் நேரம் குறைந்தது 60 நிமிடங்கள் இருக்க வேண்டும்.வார்ப்பை முழுவதுமாக முன்கூட்டியே சூடாக்க முடியாவிட்டால், குறைபாடுள்ள இடத்தில் ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் மூலம் அதை 300-350 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்கலாம் மற்றும் 20 மிமீ (இருண்ட இடத்தில் அடர் சிவப்பு நிறத்தைக் கவனிப்பது) மற்றும் ஒரு பெரிய டார்ச் நடுநிலைச் சுடரை விரிவுபடுத்தலாம். துப்பாக்கி முதலில் குறைபாடு மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஒரு சில நிமிடங்களுக்கு வட்டத்தை விரைவாக ஆடுங்கள், பின்னர் 10 நிமிடங்களுக்கு மெதுவாக நகர்த்தவும் (குறைபாட்டின் தடிமன் பொறுத்து), இதனால் குறைபாடு முழுமையாக முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு பின்னர் விரைவாக சரிசெய்யப்படும்.
மேலும் விவரங்களுக்கு, தயவுசெய்து பார்வையிடவும்www.cvgvalves.com.தொடர்பு கொள்ளவும்sales@cvgvalves.com.